点胶机在点胶过程中出现拉丝问题该如何处理？

由于工艺的需要，有些产品必须使用高粘度的胶水，在自动点胶机在点胶过程中，由于粘度高，特别容易产生拉丝，造成流动性差，拉丝严重，影响外观。那么点胶机在点胶过程中出现拉丝现象该如何处理？大家在点胶机操作中可通过以下方法来减少或解决：

1、打开胶水后适当延时

当胶头打开时，出胶口与阀门之间没有胶，如果距离之间没有胶水，橡胶出口打开，移动将立即开始，这将导致短暂的休息，胶水形成的胶水量的毛病可能导致拉丝。为了防止这种情况，打开胶水后，会延迟一段时间，等候胶水流出，然后再进行后续的分配动作。

2、胶头升降高度

轨道完成后，移到下一个轨道的起点后，为了防止橡胶头撞针，胶水不美观，甚至拉不动电线杆。在终点处，将胶头抬高到一定高度，以确保胶头安全且不触针，然后移动到下一曲目的起点。

3、提前把胶水合上

在连续的轨道胶水应用中，在到达终点之前封闭橡胶头，残剩轨道用余压和余胶完成，制止桩末端和拉伸。

4、点胶结束时，可将胶头移动到指定位置

整个教学轨迹分配完成后，为方便工件的取放，提高加工效率或消除加工误差，可将胶头移动到指定位置，或起点处理文件，或处理文件的终点、复位，或齿轮联接也可减少因加工误差引起的拉深问题。

5、向上倾斜并抬起

由于胶水的粘性，胶水闭合后的直接拉丝动作不能到达断胶线的效果，或胶线形状不符合要求。因此，在胶头闭合后，进行斜拉准备拉伸，这样可以防止拉伸。

6、将胶水加热到合适的温度

点胶机厂家提醒，可以尽量将胶水加热到合适的温度，增加胶水的流动性，从一定意义上解决拉丝问题，注意加热温度不要太高。