点胶工艺在在企业生产中应用越来越多，对性能的要求也越来越高，高速点胶机广泛应用于各行业企业的生产中，主要方向有：半导体封装、微电子及半导体、LED、航空电子、电机工业、轿车及零部件、光学点胶和数码家电等。小编在平时经常接触到有客户想买高速点胶机，但是不知道怎么用。本文就跟大家分享一下高速点胶机具体到底是怎么使用的。

一、准确主动点胶机定位

高速点胶机是选用工控机+运动操控卡+PLC+视觉定位体系，工控机作为设备操控主机，运动卡操控各线性电机运动，PLC操控步进电机运动，视觉定位体系对产品进行准确定位，主动更正定位误差。

我们生产中使用的高速点胶机都具备全自动化生产的能力，只要我们把设备胶水，定位等方面都调试好，使用手持式控制器或者液晶显示屏控制就可以，按照我们提前设定好的操作程序运行对各种产品进行点胶操作。正常情况下高度点胶机可以使用各种液体胶水进行点胶，我们只要针对不同的胶水选择不同的点胶阀和点胶针头就可以。

二、如何运用主动点胶机

步骤一：把高速点胶机组装到生产流水线：我们只要在储料桶内存放好需要的胶水，然后把高度点胶机链接到生产线上，按照原有的操作方式就可以使用高速点胶机操作；

步骤二：通过流水线让产品进入高速点胶机的操作台：启动标准流水出产线，产品沿着生产线的皮带或者轨道进入高速点胶机工作台，当工件到达快速拔料模组后，来料光电检测开关检测到来料，来料挡位气缸升起,旋转气缸带动拨料杆旋转，拔料气缸驱动拔料杆将被点胶工件送进治具顶紧模组，一起治具挡位导杆升起，阻挠生生线上的其他工件，治具检测光电开关检测到治具顶升基板到位后，模组顶升气缸运动，治具顶升基板将拔料杆送件的工件顶起脱离原有流水出产线，一起完成拨料后，旋转气缸带动拨料杆旋转90度，拨料气缸退回至拨料方位，等待下一次拨料；

步骤三：固定工件并准备点胶：工件脱离流水出产线后进入产品压紧模组，产品压紧模组开端工作，工件上升后，经侧向夹紧气缸导正方向，使工件长边方向与Y轴笔直，已保证两只胶阀与工件的相对方位精度，并把工件固定在产品压紧设备内；

步骤四：对工件进行点胶：点胶模组开始工作，高速点胶机设备对工件进行精密点胶；

步骤五：把工件快速送出高速点胶机：点胶完成后，产品压紧设备松开工件，工件经产品压紧模组进入治具顶紧模组，模组顶升气缸下降，治具挡位气缸下降，来料挡位气缸升起,来料光电检测开关检测到来料后，旋转气缸带动拨料杆旋转，拨料气缸动作将被点胶工件治具送出；被点胶工件重新回到原有流水出产线上，流向下一工位。

三、高速点胶机使用注意事项

1、在运用之前，要将喷嘴与基板的高度距离进行校正，否则会影响到高速点胶机的点胶效果；

2、因为市场上高速点胶机的类别比较多，而每种高速点胶机对运用的喷嘴或胶水都不同，所以在挑选喷嘴或胶水时，我们要根据高速点胶机的性能以及需要点胶的产品和点胶达到的什么目的来思考；

3、高速点胶机一般都用于流水线批量点胶生产，在调试气压时要注意，假如将气压调的太高，会使部分胶水溢出，糟蹋胶水，还会对产品造成一些影响。可气压调的比较低的话，很容易就出呈现断胶现象，使产品呈现缺陷，使出产出来的产品达不到运用者的要求。